无心车床与矫直压光机组合成自动生产线对细长轴、棒、杆、盘、钢管等长圆金属进行剥皮、精密矫直压光加工，生产出高精度的优质金属光亮材，是替代传统的冷拔、酸洗工艺，也能够替代普通车床的车削与无心（粗）磨床组合加工工艺的最佳升级换代选择。

其优点如下：

符合环保要求。传统的拉拔、拉丝工艺需要酸洗、严重污染环境，已受到环保部门的严格限产，我国已有部分地区明确禁止使用酸洗。同时每年需缴纳大量的并在逐步提高的排污费，这些大大增加了生产的难度和成本，而无心车床是通过车削而将金属氧化层去除,不会产生任何环境污染，完全符合绿色、环保、循环生产的要求。

符合无裂纹、无内伤的要求。传统的拉拔、拉丝因自身工艺原因无法避免产生表面及内部的裂纹，会造成加工件的内伤，使工件在一定范围内缺陷拉长，不符合现代金属加工对高强度、高密度、无内伤、高耐疲劳性的要求。在西方发达国家拉拔、拉丝工艺早已被更先进的无心车工艺所代替。特别针对需要出口的企业，由于国外对于产品缺陷的严格规定，而拉拔工艺所造成的缺陷极易引发贸易损失，使用无心车削工艺势在必行。（国内三峡大坝等大型工程的紧固件招标中也有意以限制性规定，必须使用剥皮料。而拉拔料初选时就被拒之门外）工作效率高，可大幅降低成本，提高利润。

无新车的工作效率非常高、一分钟可以加工1-10米的棒材、一个人操作一台无心车床可以替代多台普通车床或粗无心磨床（一个熟练工人操作一台普通车床在8小时大约可以加工φ80mmX800mm的棒材40米长，而无心车床根据不同的切削量8小时大约加工φ80mm的棒材 1000-4000米长；无心磨床磨削单边80丝的厚度需要重复加工三次，而无心车床一次就可以车削单边150丝的厚度），相同的工作量一年可以少用几十个工人和几十台其它设备，无心车床不但可以大幅提高生产效率。还可大幅降低用工及生产成本，同时也是实在在地大幅提高了工厂的利润。

正因为给工厂带来了实实在在的效益。无心车床加工超长棒材（包括无限长的盘圆）有独特的优势。普通车床只能加工较短的棒材，加工长料时需要将长棒材多次装夹对刀，并且很难保证加工棒料的同轴度与圆度，总有锥度的出现。而无心车床不论多长或连续加工多少根棒料因只需一次对刀可确保所有帮菜的高精度加工，由于从根本上有别于普通车床的加工形式，所以在长料加工上，将普通车床的弊端都完全改善。

无心车床车下来的铁屑可全部回收，单价至少可买到成品钢材的一半，这可大幅度增加工厂利润，而无心磨床磨过后的粉末一旦有金刚石碎片没有多大回收价值。矫直压光机代替无心磨床的半精磨进行精密矫直压光，既不会产生粉末废料，又可以提高生产效率。矫直压光机相比传统的矫直机（调直机/矫直机）不但矫直速度快（每分钟达30米以上）、精度高，而且是棒材的表面达到类似于电镀的光亮效果。

适用范围广。可加工各种金属材料：不锈钢、轴承钢、弹簧钢、工具钢、结构钢、合金钢、非调质钢、易切钢、气阀钢、齿轮钢及各种有色金属（如：钛合金、镁合金、钢材及铝材等）。在光亮轴、机械制造、车辆生产、电工仪表、轴承、弹簧制造、液压气动元件、轻工机械、钢管、刀具、石油、电力、桥梁、工程机械等行业得到了广泛应用（如：哥林柱，罗拉轴，活塞杆、轴、削、光、丝杠，芯棒，石油钻杆，细长螺栓，钢索，弹簧，管坯等）。